preguntas frecuentes Impresión 3D Tipos de Filamentos

Versión de ABS pensada para imprimir más rápido y con mejor estabilidad en productividad. Se usa mucho cuando quieres repetir piezas (series cortas) con resultados consistentes.

ABS reforzado con fibra de carbono (CF): aporta rigidez, look técnico y menor flexión. Ideal cuando necesitas una pieza “más estructural” que ABS normal.

Filamento con propiedades ESD para reducir acumulación de estática en aplicaciones de electrónica. Se usa para útiles y soportes donde la electrostática puede dañar componentes.

ABS con aditivos retardantes de llama (FR) para usos donde se busca mejor comportamiento frente a ignición, según ficha técnica del material.

ABS reforzado con fibra de vidrio (GF): mejora rigidez y estabilidad dimensional. Muy usado en piezas que no deben “ceder” fácilmente.

ABS formulado para mejor tolerancia térmica. Ideal si tu pieza estará cerca de fuentes de calor o en ambientes más exigentes.

ASA estándar: excelente para piezas que deben durar en exterior. Conserva color y propiedades mejor que ABS bajo sol.

Variante “+” orientada a mejor rendimiento general (según formulación): suele buscar mejor flujo/estabilidad o resistencia. Muy buena opción para exterior cuando quieres resultados consistentes.

Buen material cuando necesitas algo más técnico que PLA y compatible con ciertos proyectos complejos. En general se imprime con cama caliente y requiere ajuste fino de adhesión.

Nylon “familia PA”: excelente para piezas sometidas a carga, fricción o golpes. Suele dar piezas fuertes, con cierta flexibilidad controlada (no quebradizas).

Nylon PA12 muy usado por su buen equilibrio entre resistencia, estabilidad y calidad de impresión. Ideal para jigs/fixtures y piezas funcionales exigentes.

PA12 reforzado con fibra de carbono: mayor rigidez y estabilidad, ideal para piezas “de ingeniería” que no deben deformarse.

Nylon reforzado CF para piezas de alta exigencia. Suele dar piezas rígidas, con estética “industrial” y gran estabilidad.

Policarbonato “HT”: pensado para aplicaciones donde necesitas resistencia mecánica y mejor tolerancia térmica. Muy útil en piezas que deben aguantar esfuerzos y calor moderado.

PEEK es un polímero de ingeniería de altísimo nivel: excelente resistencia térmica, química y mecánica. No es un filamento “para cualquiera”: requiere impresora de alta temperatura y control térmico avanzado.

PETG estándar: excelente equilibrio para piezas funcionales. Más resistente al impacto y temperatura que PLA (en general), con buena adhesión de capa.

PETG formulado para alta velocidad: pensado para impresoras rápidas y producción de piezas funcionales en menos tiempo. Mantiene un buen equilibrio entre flujo y resistencia.

PETG reforzado con fibra de carbono: más rigidez, menos flexión y estética técnica. Muy útil para soportes o piezas estructurales livianas.

PETG con propiedades ESD: combina la facilidad y resistencia del PETG con control de estática para electrónica.

Variante basada en PET con CF para aplicaciones que priorizan rigidez/estabilidad. En la práctica se usa como material técnico reforzado.

PET con aditivos FR (retardante de llama) para proyectos que piden criterio FR según especificación del material.

PLA estándar (base): perfecto para aprender, calibrar y lograr impresiones bonitas. Es el “default” para el 80% de usos domésticos y educativos.

PLA orientado a impresión más “liviana” o optimizada (según formulación). Suele elegirse cuando priorizas facilidad/fluidez y buen acabado en impresiones largas.

PLA con acabado mate: reduce reflejos, disimula líneas de capa y da look “premium”. Ideal para piezas de vitrina o productos para venta.

PLA “mejorado”: normalmente se formula para dar más tenacidad y mejor resistencia que PLA básico, sin perder la facilidad de impresión.

PLA+ optimizado para alta velocidad: pensado para impresoras rápidas y usuarios que quieren producir más en menos tiempo, manteniendo buena estética y resistencia mejorada.

PLA de alta velocidad: enfocado en flujo estable cuando imprimes rápido. Ideal para impresoras modernas con buena refrigeración y perfiles “speed”.

PLA para fundición (casting) en flujos específicos: se usa para modelos/patrones que luego se llevan a procesos de colada según técnica del taller.

PLA reforzado con fibra de carbono: más rigidez y look técnico. Se usa cuando quieres una pieza rígida y estable sin entrar a materiales más complejos.

PLA reforzado con fibra de vidrio: rigidez extra y estabilidad dimensional. Para piezas que deben “mantener forma” mejor que PLA estándar.

PLA “LightWeight” para piezas livianas (muy usado en aeromodelismo/RC). Permite estructuras con menos peso (según formulación y parámetros).

PLA con acabado brillante tipo seda. Ideal para piezas decorativas y regalos donde el look manda. Normalmente se ve mejor con paredes externas cuidadas y velocidades moderadas.

PLA “ST” (tough): orientado a mayor resistencia/tenacidad que PLA estándar. Muy útil si quieres PLA, pero con comportamiento más “funcional”.

PLA con carga tipo “madera” para apariencia y textura similares. Perfecto para decoración, pero requiere buena boquilla y parámetros suaves para evitar atascos.

Ideal para piezas con cavidades internas o detalles difíciles donde los soportes normales arruinan la terminación. Muy sensible a humedad: mantenerlo bien guardado es crucial.

Flexible “blando” (83A): ideal para piezas que deben sentirse elásticas y suaves al tacto. Se usa cuando necesitas alta deformación sin romper.

TPU medido en “D” (más rígido que los A). Se usa cuando quieres un material con cierta flexibilidad, pero que mantenga forma (menos gomoso que 85A/95A).

TPU 85A: flexible y resistente, con buena elasticidad. Un “intermedio” excelente para fundas y piezas que deben doblarse sin romper.

TPU 95A: el más popular para empezar con flexibles. Es flexible pero “controlable”, ideal para piezas funcionales que requieren elasticidad.

TPU optimizado para alta velocidad: pensado para impresoras rápidas y producción de piezas flexibles con menos tiempo. Requiere buena configuración para mantener calidad.

TPU “LightWeight”: flexible orientado a piezas más livianas (según formulación). Muy usado en proyectos donde el peso y elasticidad importan.

PEBA 90: flexible técnico con muy buena resistencia a fatiga (doblar muchas veces). Se usa para piezas elásticas “premium” en usos repetitivos.